锆英砂粒度控制对其质量纯度的影响

　　锆英砂的铁杂质主要以白云母、黄铁矿和氧化铁的形式存在。铁杂质的存在大大降低了产品的使用价值，影响了产品质量。实际生产中，产品除铁需要水洗脱原料，其次是机械擦洗、磁选、浮选、超声波清洗、酸浸等。为了从产品除铁，提高产品的利用价值那么，有多少锆英砂适合选矿提纯呢？
　　粒度大于60的产品氧化铁含量随着粒度的增加而增加，二氧化硅含量随着粒度的增加而减少。50目锆英砂的氧化铁含量高达0.0522%，二氧化硅含量低至98.32%。这是因为50目的粒度比应时粒子大，所以单个产品粒子中有很多应时粒子，而应时粒子之间的含铁矿物包裹体没有分离，导致50目产品铁含量增加。
　　粒度小于180的fe2o3和SiO2含量随着粒度的减小而增加，其中-300目的产品含铁量高达0.0587%(是-200 300目的产品样品的3倍)，SiO2含量低至98.81%。这主要是因为锆英砂中含铁矿物的粒度一般小于0.01M，研磨至50m时，应时杂质相中的含铁矿物大部分脱落至-300目产品，导致-300目产品含铁量高。

　　上述数据表明，粒度越小，杂质含量越高，这是产品在选矿提纯前需要分级脱粘的原因。此外，铁含量随产品粒度的变化规律是，当产品粒度大于60目时，铁含量随粒度的增加而增加；当产品粒度小于180目时，其铁含量随着粒度的减小而增加。

　　因此，在锆英砂分离提纯过程中，对原料进行冲泥，将产品的粒度控制在-60-80目之间，有效提高了产品质量，降低了产品铁杂质含量，对于粒度大于60目小于180目的产品，可加强磁选，有效降低产品铁杂质含量。
小编：Lynn